Дефектоскопия стального листа ASTM-SA516Gr60Z35:
1. Исполнительный стандарт SA516Gr60: американские стандарты ASTM, ASME
2. SA516Gr60 относится к низкотемпературным сосудам высокого давления с пластиной из углеродистой стали.
3. Химический состав SA516Gr60
C≤0,30, Mn: 0,79-1,30, P≤0,035, S: ≤0,035, Si: 0,13-0,45.
4. Механические свойства SA516Gr60
Прочность на разрыв стали SA516Gr60 составляет 70 тысяч фунтов/кв. дюйм. Основным элементом является C, Mn, Si, что определяет её эксплуатационные характеристики. Содержание других микроэлементов в ней невелико. Стандарт ASME на листы из углеродистой стали для сосудов среднего и низкого давления.
5. Статус поставки SA516Gr60
Листовая сталь SA516Gr60 обычно поставляется в прокатанном состоянии, листовая сталь также может быть нормализована или подвергнута снятию напряжений, или нормализована со снятием напряжений.
Стальные пластины SA516Gr60 толщиной >40 мм должны быть нормализованы.
Если заказчиком не указано иное, толщина стального листа ≤1,5 дюйма (40 мм) при наличии требований к ударной вязкости должна быть нормализована.
6. Сталь SA516Gr60 используется для изготовления однослойных контейнеров для сварки катушек, многослойных контейнеров для сварки катушек с горячим рукавом, многослойных контейнеров для перевязки и других двух- и трёхслойных контейнеров и сосудов низкого давления. Широко применяется в нефтяной, химической промышленности, на электростанциях, в котельных и других отраслях промышленности, например, при производстве реакторов, теплообменников, сепараторов, сферических резервуаров, нефтегазовых резервуаров, резервуаров для сжиженного газа, барабанов котлов, паровых цилиндров для сжиженного нефтяного газа, трубопроводов высокого давления для гидроэлектростанций, улитковых отводов турбин и другого оборудования и компонентов.
7. При медленном охлаждении аустенита (эквивалентном охлаждению с печью, как показано на рис. 2, V1) продукты превращения близки к равновесной структуре: перлиту и ферриту. С увеличением скорости охлаждения, то есть при V3>V2>V1, переохлаждение аустенита постепенно увеличивается, и количество выделившегося феррита уменьшается, в то время как количество перлита постепенно увеличивается, а структура становится более мелкодисперсной. При этом небольшое количество выделившегося феррита преимущественно распределено по границам зерен.
8. Следовательно, структура v1 – феррит+перлит; структура v2 – феррит+сорбит; микроструктура v3 – феррит+троостит.
9. При скорости охлаждения v4 выделяется небольшое количество сетчатого феррита и троостита (иногда можно увидеть небольшое количество бейнита), а аустенит в основном превращается в мартенсит и троостит; при скорости охлаждения v5, превышающей критическую скорость охлаждения, сталь полностью превращается в мартенсит.
10. Превращение заэвтектоидной стали происходит аналогично превращению доэвтектоидной стали, с той разницей, что в последней первым выделяется феррит, а в первой — цементит.
Время публикации: 14 декабря 2022 г.
