Метод обнаружения дефектов в стальных листах ASTM-SA516GR60Z35:
1. Стандарт SA516Gr60: стандарты американских ASTM и ASME.
2. SA516GR60 относится к низкотемпературным сосудам высокого давления из углеродистой стали.
3. Химический состав SA516Gr60
C≤0,30, Mn: 0,79-1,30, P≤0,035, S: ≤0,035, Si: 0,13-0,45.
4. Механические свойства SA516Gr60
Предел прочности на растяжение стали SA516GR60 составляет 70 тысяч фунтов/квадратный дюйм, основным элементом является C, Mn, Si, содержание которого определяет его характеристики. Содержание других примесей меньше. Стандарт ASME для листовой углеродистой стали, используемой в сосудах под средним и низким давлением.
5. Статус поставки SA516GR60
Стальная плита SA516GR60 обычно поставляется в прокатанном виде; стальная плита также может быть нормализована, подвергнута снятию напряжений или выполнена по заказу с последующей нормализацией и снятием напряжений.
Стальная пластина SA516GR60 толщиной >40 мм должна быть стандартизирована.
Если заказчиком не указано иное, толщина стальной пластины ≤1,5 дюйма (40 мм) при наличии требований к ударной вязкости с надрезом должна быть стандартизирована.
6. SA516Gr60 используется для производства однослойных контейнеров для сварки витков, многослойных контейнеров для сварки витков с горячей втулкой, многослойных контейнеров для обработки и других двух- и трехтипных контейнеров и низкотемпературных сосудов под давлением. Широко применяется в нефтяной, химической промышленности, на электростанциях, в котельных и других отраслях, используется при производстве реакторов, теплообменников, сепараторов, сферических резервуаров, резервуаров для нефти и газа, резервуаров для сжиженного газа, барабанов котлов, цилиндров для сжиженного нефтяного пара, водопроводов высокого давления для гидроэлектростанций, спиральных корпусов турбин и другого оборудования и компонентов.
7. При медленном охлаждении аустенита (эквивалентном печному охлаждению, как показано на рис. 2 V1) продукты превращения близки к равновесной структуре, а именно перлиту и ферриту. С увеличением скорости охлаждения, то есть когда V3>V2>V1, переохлаждение аустенита постепенно увеличивается, и количество осажденного феррита становится все меньше, в то время как количество перлита постепенно увеличивается, а структура становится более мелкозернистой. В это время небольшое количество осажденного феррита в основном распределено по границам зерен.
8. Следовательно, структура v1 представляет собой феррит + перлит; структура v2 представляет собой феррит + сорбит; микроструктура v3 представляет собой феррит + троостит.
9. При скорости охлаждения v4 происходит осаждение небольшого количества сетчатого феррита и троостита (иногда можно наблюдать небольшое количество бейнита), а аустенит в основном превращается в мартенсит и троостит; когда скорость охлаждения v5 превышает критическую скорость охлаждения, сталь полностью превращается в мартенсит.
10. Превращение заэвтектоидной стали аналогично превращению доэвтектоидной стали, с той разницей, что во второй сначала осаждается феррит, а в первой — цементит.
Дата публикации: 14 декабря 2022 г.
