Нормализация стального листа S460N/Z35, высокопрочный лист европейского стандарта, стальной профиль S460N, S460NL, S460N-Z35: S460N, S460NL, S460N-Z35 - это горячекатаная свариваемая мелкозернистая сталь в нормальных/нормальных условиях прокатки, толщина стального листа марки S460 не более 200 мм.
S275 для нелегированной конструкционной стали, стандарт внедрения: EN10025-3, номер: 1.8901 Наименование стали состоит из следующих частей: Буквенное обозначение S: конструкционная сталь, соответствующая толщине менее 16 мм Значение предела текучести: минимальное предельное значение текучести Условия поставки: N указывает, что удар при температуре не ниже -50 градусов представлен заглавной буквой L.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Размеры, форма, вес и допустимые отклонения.
Размеры, форма и допустимые отклонения стальной пластины должны соответствовать положениям EN10025-1 2004 года.
Состояние поставки S460N, S460NL, S460N-Z35 Стальные листы обычно поставляются в нормальном состоянии или после обычной прокатки в тех же условиях.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Химический состав стали S460N, S460NL, S460N-Z35 Химический состав (анализ плавки) должен соответствовать следующей таблице (%).
Требования к химическому составу сталей S460N, S460NL, S460N-Z35: Nb+Ti+V≤0,26; Cr+Mo≤0,38 Анализ плавки стали S460N Углеродный эквивалент (CEV).
S460N, S460NL, S460N-Z35 Механические свойства Механические свойства и технологические свойства стали S460N, S460NL, S460N-Z35 должны соответствовать требованиям следующей таблицы: Механические свойства стали S460N (подходит для поперечной резки).
Ударная сила S460N, S460NL, S460N-Z35 в нормальном состоянии.
После отжига и нормализации углеродистая сталь может приобретать равновесную или близкую к ней структуру, а после закалки – неравновесную. Поэтому при исследовании структуры после термической обработки следует использовать не только диаграмму состояния железо–углерод, но и изотермическую кривую превращения (кривую С) стали.
Фазовая диаграмма железо-углерод может показать процесс кристаллизации сплава при медленном охлаждении, структуру при комнатной температуре и относительное количество фаз, а кривая C может показать структуру стали определенного состава при различных условиях охлаждения. Кривая C подходит для изотермического охлаждения; кривая CCT (кривая непрерывного охлаждения аустенита) применима для условий непрерывного охлаждения. В определенной степени кривая C также может быть использована для оценки изменения микроструктуры при непрерывном охлаждении.
При медленном охлаждении аустенита (эквивалентном охлаждению с печью, как показано на рис. 2, V1) продукты превращения близки к равновесной структуре: перлиту и ферриту. С увеличением скорости охлаждения, то есть при V3>V2>V1, переохлаждение аустенита постепенно увеличивается, и количество выделившегося феррита уменьшается, в то время как количество перлита постепенно увеличивается, а структура становится более мелкодисперсной. При этом небольшое количество выделившегося феррита преимущественно распределено по границам зерен.
Следовательно, структура v1 — феррит+перлит; структура v2 — феррит+сорбит; микроструктура v3 — феррит+троостит.
При скорости охлаждения v4 выделяется небольшое количество сетчатого феррита и троостита (иногда можно увидеть небольшое количество бейнита), а аустенит в основном превращается в мартенсит и троостит; когда скорость охлаждения v5 превышает критическую скорость охлаждения, сталь полностью превращается в мартенсит.
Превращение гиперевтектоидной стали происходит аналогично превращению доэвтектоидной стали, с той разницей, что в последней первым выделяется феррит, а в первой — цементит.
Время публикации: 14 декабря 2022 г.
