Стандартизированная стальная пластина S460N/Z35, высокопрочная сталь европейского стандарта, профиль из стали S460N, S460NL, S460N-Z35: S460N, S460NL, S460N-Z35 — это горячекатаная свариваемая мелкозернистая сталь, полученная в нормальных условиях прокатки, толщина стальной пластины марки S460 не более 200 мм.
S275 для нелегированной конструкционной стали, стандарт применения: EN10025-3, номер: 1.8901. Название стали состоит из следующих частей: Буквенный символ S: конструкционная сталь соответствующей толщины менее 16 мм; значение предела текучести: минимальное значение предела текучести; условия поставки: N обозначает ударную вязкость при температуре не ниже -50 градусов, обозначенную заглавной буквой L.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Габариты, форма, вес и допустимые отклонения.
Размеры, форма и допустимые отклонения стальной пластины должны соответствовать положениям стандарта EN10025-1 от 2004 года.
Статус поставки стальных листов S460N, S460NL, S460N-Z35. Стальные листы обычно поставляются в нормальном состоянии или после обычной прокатки в тех же условиях.
Химический состав стали S460N, S460NL, S460N-Z35 (по результатам анализа плавления) должен соответствовать следующей таблице (%).
Требования к химическому составу S460N, S460NL, S460N-Z35: Nb+Ti+V≤0,26; Cr+Mo≤0,38. Анализ плавления S460N, эквивалент углерода (CEV).
Механические свойства S460N, S460NL, S460N-Z35. Механические свойства и технологические характеристики S460N, S460NL, S460N-Z35 должны соответствовать требованиям следующей таблицы: Механические свойства S460N (пригодны для поперечной обработки).
Ударная сила S460N, S460NL, S460N-Z35 в нормальном состоянии.
После отжига и нормализации углеродистая сталь может приобрести сбалансированную или близкую к сбалансированной структуру, а после закалки — неравновесную. Поэтому при изучении структуры после термической обработки следует обращаться не только к диаграмме фазового состояния железа и углерода, но и к изотермической кривой превращения (кривой С) стали.
Диаграмма фазового состояния железа и углерода позволяет отобразить процесс кристаллизации сплава при медленном охлаждении, структуру при комнатной температуре и относительное количество фаз, а кривая C показывает структуру стали определенного состава при различных условиях охлаждения. Кривая C подходит для изотермических условий охлаждения; кривая CCT (кривая непрерывного охлаждения аустенита) применима для условий непрерывного охлаждения. В определенной степени кривая C также может быть использована для оценки изменения микроструктуры в процессе непрерывного охлаждения.
При медленном охлаждении аустенита (эквивалентном печному охлаждению, как показано на рис. 2 V1) продукты превращения близки к равновесной структуре, а именно перлиту и ферриту. С увеличением скорости охлаждения, то есть когда V3>V2>V1, переохлаждение аустенита постепенно увеличивается, и количество осажденного феррита становится все меньше, в то время как количество перлита постепенно увеличивается, и структура становится более мелкозернистой. В это время небольшое количество осажденного феррита в основном распределено по границам зерен.
Таким образом, структура v1 представляет собой феррит + перлит; структура v2 — феррит + сорбит; микроструктура v3 — феррит + троостит.
При скорости охлаждения v4 происходит осаждение небольшого количества сетчатого феррита и троостита (иногда можно наблюдать небольшое количество бейнита), а аустенит в основном превращается в мартенсит и троостит; когда скорость охлаждения v5 превышает критическую скорость охлаждения, сталь полностью превращается в мартенсит.
Превращение заэвтектоидной стали аналогично превращению доэвтектоидной стали, с той разницей, что во последней сначала осаждается феррит, а в первой — цементит.
Дата публикации: 14 декабря 2022 г.
