SS400, Q235, Q345, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, рулонная сталь, чугун, горячекатаная сталь.
Горячекатаная сталь/рулон после завершения прокатки на последнем прокатном стане проходит ламинарное охлаждение до заданной температуры, включая намотку рулона и его охлаждение. В зависимости от потребностей заказчика, сталь проходит различные этапы обработки (выравнивание, правильная прокатка, поперечная или продольная резка, контроль качества, взвешивание, упаковка и нанесение логотипа и т. д.), в результате чего получаются стальные листы, плоские рулоны и полосы, полученные методом продольной резки. Благодаря высокой прочности, хорошей ударной вязкости, легкости обработки, хорошей свариваемости и другим превосходным свойствам, горячекатаная сталь широко используется в судостроении, автомобилестроении, мостостроении, строительстве, машиностроении, производстве сосудов под давлением и других отраслях промышленности.
| Оценка | Классифицировать | Химический состав (%) | ||||
| Q215 | C | Mn | Si | S | P | |
| A | 0,09~0,15 | 0,25~0,55 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 | |
| B | ≤0,045 | |||||
| Q235 | A | 0,14~0,22 | 0,30~0,65 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
| B | 0,12~0,20 | 0,30~0,70 | ≤0,045 | |||
| C | ≤0,18 | 0,35~0,80 | - | ≤0,04 | ≤0,04 | |
| D | ≤0,17 | ≤0,035 | ≤0,035 | |||
| Q255 | A | 0,18~0,28 | 0,40~0,70 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
| B | ≤0,045 | |||||
| Q275 | 0,28~0,38 | 0,50~0,80 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,045 | |
Углеродистая сталь — это распространенный тип стали, представляющий собой сплав железа и углерода. Она имеет более высокое содержание углерода, более низкую температуру плавления и большую прочность по сравнению с нержавеющей сталью.
Углеродистая сталь является наиболее широко используемым конструкционным и строительным материалом в крупномасштабном промышленном применении, включая морские сооружения, электростанции, транспорт, химическую промышленность, а также добычу и переработку нефти.
Δ Горячекатаный материал подвергается отжигу в печи для отжига холоднокатаных материалов, а затем травлению в кислоте.
Δ Все прокатные валки шлифуются на прецизионном шлифовальном станке с соответствующей фаской после первой смены.
Δ Все листы подвергаются травлению в разных резервуарах, а перед отправкой сушатся на щеточно-валиковой машине.
Δ Эти листы подвергаются повторному отжигу, затем отправляются на выпрямляющую машину для выпрямления и травления в кислоте, после чего упаковываются в соответствии с размером и качеством.
Δ Контроль качества проводится на различных этапах. Опытный персонал осуществляет надлежащий контроль всего внутреннего процесса, включая прокатку, отжиг, травление, обработку отходов и т. д.


