Ss400, Q235, Q345 Sphc Черная сталь Углеродистая сталь в рулонах Железо Сталь Металл Горячекатаная сталь в рулонах
Горячекатаная сталь/рулон, начиная с последнего стана горячей прокатки, проходит через систему охлаждения в ламинарном потоке до заданной температуры, которая включает в себя намотку рулона, после охлаждения рулона, в соответствии с различными потребностями пользователей, различные линии отделки (плоская прокатка, правка, поперечная или продольная резка, контроль, взвешивание, упаковка, нанесение логотипа и т.д.) и превращается в листовую, плоскую и продольную стальную полосу. Благодаря высокой прочности, хорошей вязкости, простоте обработки, хорошей свариваемости и другим превосходным свойствам, горячекатаная сталь широко используется в судостроении, автомобилестроении, мостостроении, строительстве, машиностроении, производстве сосудов под давлением и других отраслях промышленности.
| Оценка | Классифицировать | Химический состав (%) | ||||
| В215 | C | Mn | Si | S | P | |
| A | 0,09~0,15 | 0,25~0,55 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 | |
| B | ≤0,045 | |||||
| В235 | A | 0,14~0,22 | 0,30~0,65 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
| B | 0,12~0,20 | 0,30~0,70 | ≤0,045 | |||
| C | ≤0,18 | 0,35~0,80 | - | ≤0,04 | ≤0,04 | |
| D | ≤0,17 | ≤0,035 | ≤0,035 | |||
| В255 | A | 0,18~0,28 | 0,40~0,70 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
| B | ≤0,045 | |||||
| В275 | 0,28~0,38 | 0,50~0,80 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,045 | |
Углеродистая сталь — распространённый тип стали, представляющий собой сплав железа и углерода. Она отличается более высоким содержанием углерода, более низкой температурой плавления и большей прочностью по сравнению с нержавеющей сталью.
Углеродистая сталь является наиболее широко используемым инженерным и строительным материалом для промышленного применения в больших масштабах, включая морские сооружения, электростанции, транспорт, химическую переработку, а также добычу и переработку нефти.
Δ Горячекатаный материал отжигается в холоднокатаной отжиговой печи и после травления в кислоте.
Δ Все прокатные валки шлифуются на прецизионном шлифовальном станке с соответствующим снятием фаски после первой смены работы.
Δ Все листы протравливаются в разных емкостях, а перед отправкой листы сушатся на щеточной валковой машине.
Δ Эти листы снова отжигаются, затем отправляются на правильную машину для правки и травления в кислоте, а затем отправляются на упаковку в соответствии с размером и качеством.
Δ Инспекция проводится на различных этапах. Опытный персонал обеспечивает надлежащий контроль всех внутренних процессов, включая прокатку, отжиг, травление, обработку отходов и т. д.


